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PVC弹性地板验收标准1.地面基础要求 墙体与地面阴阳角成90°C ,阴阳角成直线,平整。地面要平整压光,误差为二平方公尺2毫米以下。 2.地面基础打磨 施工前要检查地面是否起壳、突出或凹入地面、裂缝等现象,如有此现象要进行修整、打磨,地面基础平整,湿度大与40%不能施工。 3.基础打磨 在打磨时注意地面情况,哪些地方打磨时间长一些,那些地方打磨时间短一些要尽量把握好。地面的浮尘及其他贴在地面的杂物要磨去,然后用扫把把地面扫一便,并检查打磨结果,看看地面哪些地方还须再打磨。 4.底涂处理 上底涂之前要用吸尘器把地面吸干净,不能留有灰尘。如果是水泥地面,可将底涂按1:1的比例对水;而大理石及水磨地面则不用对水。上底涂时要均匀的涂满,不能漏涂,要纵向横向涂刷,地面基础不好要多涂一次。上底涂后1-2小时方可做自流平。 5.自流平施工 根据地面情况确定自流平的对水量。对水时,先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶内,用搅拌器搅拌,并漫漫倒入自流平水泥,搅拌时间为2分钟左右,在将自流平倒入地面,用自流平括板平均括平,同时用赶气滚左右来回赶气,以便将自流平内的空气排出,侯干24小时,再用打磨机打磨、吸尘至干净后方可铺帖地板。(自流平标准厚度为1.5-2.0mm) 6.地板上墙 清理、修整阴角,阳角,贴嵌条,把地板裁成所定尺寸,进行铺贴。 7.卷材施工 施工前先了解地面尺寸,以便考虑地板的摆放,并测量待装卷材的长度,避免在门边接缝。施工时要按箭头所指方向,以减少损耗。卷材施工要按生产流水编号来施工,才不会有色差。地板摆好后,分两部分涂胶、修边、赶气。用铁轮平均受压,做焊缝处理,并修平焊缝。 8.焊接 在胶水凝固后,一般是第二天,用开缝机开缝,为使焊接牢固,开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm。为使焊接牢固,开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。 9.湿度 根据胶水生产商的意见,地基含水率(重量百分比)应小于3%,遇天气原因或外来水分,应使空气流通,并及时抹去表面水分。 10.地面硬度 用锋利的凿子快速切锉表面,不应有痕迹或槽。 11.表面平整度 用2米直尺检验,空隙不应大于2mm。 12.面密实度: 表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙。 13.裂缝: 不得有宽度大于3mm的裂缝。 14.表面清洁度: 油污.蜡.漆.颜料等残余物质必须去除。 15.温度:不得低于15℃。 另外: -应保持水平基准。 -建筑沉降缝处应有合适的封口。 建议: -根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划,尽早进行找平层施工,以确保干燥。 -为确保大面积铺设效果(平整度.强度),建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平。 -为确保铺设后的场地有足够的强度,以衬托其上的各层结构,并承受将来使用中的高负荷,建议找平层应选择高标号,如为细石混凝土做法,则推荐标号为C30。 验收标准: -地板平整度(主要地面基础要求) -地板平整光滑、无起鼓、无损坏 -地板缝差距不得超过1.2mm -地板施工后要清除表面旧蜡
塑料地板(PVC地板)的施工验收标准(GB50209-2002)
6.6 塑料板面层 6.6.1 塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 6.6.2 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质, 不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。 6.6.3 胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325 的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求,通过试验确定。 Ⅰ 主控项目 6.6.4 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。 检验方法: 观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 6.6.5 面层与下一层的粘结应牢固, 不翘边、不脱胶、无溢胶。 检验方法: 观察检查和用敲击及钢尺检查。 注:卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2,且相隔间距不小于50cm 可不计;凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间( 标准间) 不超过总数的5% 者可不计。 Ⅱ 一般项目 6.6.6 塑料板面层应表面洁净, 图案清晰, 色泽一致, 接缝严密、美观,拼缝处的图案、花纹吻合, 无胶痕; 与墙边交接严密, 阴阳角收边方正。 检验方法: 观察检查。 6.6.7 板块的焊接, 焊缝应平整、光洁, 无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75% 。 检验方法: 观察检查和检查检测报告。 6.6.8 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 检验方法: 用钢尺和观察检查。 6.6.9 塑料板面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8 的规定。 检验方法: 应按本规范表6.1.8 中的检验方法检验。
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