俗话说：“地板是三分材料七分铺装。”可见地板安装是多么的重要。地板再好，铺设不得当，功能都会减半。地板铺设质量的好坏，直接影响地板美观、舒适、使用寿命。其中，塑胶地板鼓包问题是当下塑胶地板施工和使用中最容易出现的问题。

　　首先我们要了解什么情况下可能是地板质量问题：把完好的新塑胶地板平铺在平整、光滑、洁净、干燥的地面上（不刮胶）；环境温度保持在20℃—38℃，空气相对湿度不大于75%；时间24小时以上，这样的情况下如果出现问题才可归为地板质量问题。

　　铺装后的地板鼓包，原因一般要找地面基础、辅材选择、施工时的气候、温度；施工流程、细节、使用环节等。

　　一、基础地面未干透

　　基础地面要求干透，含水率≤3%，否则自流平和地板都十分有可能鼓包。

　　二、自流平未干透

　　网上流传：自流平一般24~48小时就干好了，就可以进行塑胶地板的铺装，这是不实际、不负责任的。自流平必须干透（含水率≤3%），自流平未干透，塑胶地板今后必然鼓包。

　　三、辅材选择错误

　　辅材在塑胶地板施工中至关重要，不同工艺、不同规格、不同结构的塑胶地板对辅材的要求不一样；不同使用场所、不同工地和环境、不同季节和气候等对辅材的要求也不一样，但是很少有人把这当回事。

　　四、温度低

　　铺装塑胶地板必须要保证合理的环境温度，一般要求温度保持在20℃—35℃，低于15℃务必谨慎施工，低于5℃禁止施工。

　　五、空气湿度大

　　要求空气相对湿度在20%—75%之间，若湿度大于75%安装塑胶地板，会导致胶水晾胶时间延长，或者胶水表皮干而里面湿，铺贴后因胶水含水率过高而导致地板起鼓。

　　若湿度低于20%，胶水会加速固化，若大面积刮胶会导致粘贴较为匆忙，稍不注意就会导致地板与胶水的粘结力降低或已经失去粘力，引起地板鼓包。

　　六、晾胶时间不合理

　　不同的胶水、不同的地板、不同的地面、不同的环境等，晾胶时间都不一样，需要铺装师傅的专业素养、经验积累、责任心、职业素养等。

　　七、排气不到位

　　塑胶地板铺装后的排气需要及时、用心、耐心、用力、细致、全面等。

　　八、未压实

　　塑胶地板黏胶后，一般要求在2小时左右再用至少50㎏的压辊全面压一遍；特殊情况还必须采取更有效的措施。

　　九、焊接过早

　　PVC地胶铺装后，一般要求24小时后再焊接。如果焊接过早，此时胶水没有完全固化，焊枪的瞬间高温会破坏接缝处胶水的粘结力，当地板发生伸缩变化时，从胶水的薄弱环节开始，就会出现焊接处地板往上拱起的现象。

　　十、使用环节

　　塑胶地板在日常的使用中长时间日晒、雨淋、水泡等，都会导致塑胶地板使用寿命降低。

　　以上这些原因，我们可以在施工前及过程中就能很好的避免，所以在这里小编建议大家铺设塑胶地板一定要选择专业的施工队伍。