1． 基层处理：清扫现场，达到无灰尘，均匀涂上界面剂，等到界面剂干后，开始做自流平。其做法和PVC卷材自流平做法一样。
    （1）基层检测
    与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，如果超出，另外增加费用。
    （2）基层处理
    对地面附着物如：腻子粉块及其他高出地面金属物或铁钉等进行剔除，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对地坪裂缝修补（由甲方配合处理）。
    （3）界面处理
    封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合。均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。界面剂1:1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂二遍，干燥时间为1-3小时左右。
    （4）自流平施工
    基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面；提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力；自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收；施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度；将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面；如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿利板稍加批刮；用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走。10小时内避免重特撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行；具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。

待自流平充分干燥后，对其表面用打磨机进行打磨，扫去打磨下来的粉末。 
     2．铺设前应使地板温度不低于室温，室温应控制在15度以上，铺设完成前后72小时内室温不应有过大的变化。
     3．测量:到施工现场后测量出施工场所的长度和宽度，并在测量后计算出应铺设地砖的块数。
     4．在同一区域内应该尽可能使用同一批次的产品。当必须使用不同批次的地板在同一区域内进行安装的时候应区分不同批次的产品并在各自独立的范围内进行安装。
     5．铺设时从预先画好的基准线的交叉处由上至下的开始铺设，铺设时均匀施力。
     6．刮胶 一定使用片材胶水。要用凿形刮板在地面上满刮、刮均，涂胶结束后 20-30 分钟后，直至接触到胶水也不会被粘上确认为干燥，为最佳开始铺砖时机。冬季施工时须使用冬季专用胶水。
     7．地板粘贴后，先用软木块基橡胶锤推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整接拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。铺设完成用滚轮从中心处进行滚压处理，铺设完成1小时后用滚轮再次进行滚压处理，用皮锤对带轮展平滚压器轧不到的地方进行锤打，捶打时应注意，不能用力过猛，以免将基层自流平打碎，造成地板起鼓。  
     8. 用梯形刀进行收边。
     9. 完成铺设后48小时内禁止人员行走。